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聚对二甲苯 HT：为LED提供无与伦比的UV和热稳定性保护
今天人们随处可见壮丽的大型LED广告牌和屏幕，让人不禁想到广受欢迎的旅游景点如伦敦的皮卡迪利广场、东京银座4丁目十字路口、纽约时报广场。除了照亮了大型显示标志，计算机控制的交通标志、交通信号、路灯、飞机和汽车照明，LED技术也照亮了商店、制造车间和我们自己的起居室、厨房、办公室等。LED技术在全世界的应用不断扩大，部分地缘于它的价格下降，更缘于它的下列优点：提供更好的光源、更长的使用寿命、更少的能源消耗、更低的使用成本。
世界各地的市政当局都在转向LED应用，以帮助他们解决不断受到挑战的预算问题，并减少他们的碳足迹。例如，澳大利亚悉尼市的LED项目最近被评为引领性与创新性项目
随着对更安全、更高效能汽车需求的增加，LED在汽车行业的使用也在不断上升。制造商正在寻求基于LED的日间行车灯（DRLs），以减少使用头灯的油料消耗，这是欧盟2008/89/EC等指令的结果。按照这个指令，所有的新车（2011年和更新者）都要求配备车灯DRLs，与传统的头灯相比，采用LED头灯消耗的能量更低。在汽车设计方面，内部照明也在走向LED，因为LED薄而灵活的设计，可实现更现代和时尚的外观。
LED除了在上面这两个行业的应用，还有更多的实例可进一步证明，LED将被越来越多地应用于室外和室内应用。然而LED的工作环境是LED制造商所面临的挑战。极端的温度、潮湿、紫外线（UV）照射是LED组件遇到的几个障碍问题。如果没有适当的保护，这些问题将不可避免地导致LED过早失效。
敷形涂覆的挑战
为了确保它们的长使用寿命，LED通常需要某种形式的保护涂层。有许多种敷形涂覆保护涂层，如有机硅、丙烯酸树脂、聚氨酯和灌封化合物，经验证明，这些涂层对于不太恶劣的应用环境是足够的。但是，当被问到在压力、极端温度周期、潮湿、紫外线照射等环境下时，LED往往屈从于它们的环境条件，因这些挑战中的一个或多个因素而功亏一篑。
由于液体涂层厚而不均匀的属性，许多液体涂料会造成光的扭曲或变暗。简单地说，保护LED所使用的任何涂层，都要能使LED的真正颜色发出明亮的光芒。然而除了可能的扭曲失真，涂层的不均匀性也会增添空洞，形成不必要的让水分渗入到电路板的途径，导致过早失效。在潮湿环境、恶劣的天气条件下，即使进行日常清洁，LED也必须要承受通常的潮湿环境。电子功能的过早失效会迅速危害LED的使用寿命，影响成本节约。
许多敷形涂覆层在暴露于UV光下时会失去关键性的性能特点。对于LED，在紫外线丰富的环境中工作时涂层一定不能变黄变脆。这种衰退不仅增加了对LED光畸变的可能性，而且还提供了一条潮气通过涂层侵入内部的通道，会造成过早失效。当暴露在宽范围的极端温度下时，由于扩张和收缩，热循环会损坏较厚的涂层。
最后，还必须考虑LED的总重量。大多数涂层的自重是许多LED应用的一大缺点，因为它们的重量会给柔弱的电子产品带来应力，导致元件级损伤。当涂覆由多个LED构成的大显示面板时，涂层增加的总重量是非常大的，是工程技术所面临的严峻挑战，必须有额外的结构框架来安装如此大的显示面板。LED屏被悬挂在火车站或舞台的空中，被固定在标杆上，被附贴在摩天大厦的捌角，甚至安装在拖车和卡车上成为移动屏，这些巨大的电子显示屏，需要基础设施来保证它们安全显示，有的重量甚至超过250 000英镑。必须在不为最终产品添加大重量的前提下，提供可靠的保护。
失效成本是很昂贵的，特别是大量LED组成的数字显示屏和视频标识屏。但是，在电子制造业的许多领域应用非常好的大多数传统的敷形涂覆，不能为LED应用提供高水平的、持久的保护需求。
聚对二甲苯敷形涂覆是重质液体涂料和灌封材料的一个良好替代解决方案。它非常薄，重量轻，具有良好的湿气、化学和介质阻挡性能。此外，聚对二甲苯HT®在高温和紫外线环境中提供无与伦比的稳定性，可为LED应用提供最大的保护。
聚对二甲苯是一个聚合物系列的名称，是一种有机涂层材料。它们具有多晶和线性性质，单位厚度内具有很好的介电性能和阻隔性能，是化学惰性的。聚对二甲苯是分子级聚合物，涂层超薄、光学透明、符合性好，与周围元件的大小或复杂性无关。
通过气相沉积涂覆聚对二甲苯，无需使用点涂、喷淋、刷涂或浸渍工艺。将被涂覆件放置于沉积室中，在蒸发器中放置于被称为“二聚体”的粉末原料，蒸发器位于沉积系统的另一端。加热二聚体，使它升华成为蒸汽，然后再加热，使其分解成单分子构造的蒸汽。将这种蒸汽传送到一个室温气室，在那里二聚体自发地聚合在被涂覆件上，形成薄的聚对二甲苯薄膜。涂覆聚对二甲苯工艺在一个封闭的控制真空度的系统中进行，在沉积过程中沉积室保持室温。在涂覆工艺中没有溶剂、催化剂和塑化剂。
因为在沉积过程中没有液相体，因此也看不到液体涂料应用的弯液面、淤积或桥接现象。聚对二甲苯涂层分子的“生长”不仅形成特定厚度的均匀敷形涂覆层，而且可以渗透进每一个缝隙，因为薄膜是从气体形成的，与被涂覆件的难以接近性无关，保证了基板的完全封装。
