电路板防水胶厂家介绍PCB线路板三防漆检验验收标准

文章出处：人气：：发表时间：2017-09-07 11:49:20

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1 外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。

2 厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准

3 附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起电路板防水胶，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。

4 防霉菌根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。

5 热冲击按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。要求：满足外观检验，介质耐压测试。

6 潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下 24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘电阻均应当为5000MΩ。

7 介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。

8 盐雾试验

（1）试验条件

A 温度 35±2℃

B 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）

C 盐雾沉降率 1～2mg/小时/80cm^2

D 喷雾方式间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（最后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。 E 周期 1

（2）电路板防水胶测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象。

敏通三防漆严格按照以上试验环境条件，均可通过测试。

三防知识：电子产品的多样化使得三防油的种类也逐渐多样化

如今电子产品的种类真是层出不穷，而不同的电子产品对于防水材料要求也不同，因此如今用于电子产品防潮、防水、防尘的三防油产品也逐渐显现出多样化的特点。

一般来说，人们习惯性地将三防油也称之为三防漆、PCB三防漆等等，目前市场上大部分用于保护电子产品的三防漆产品有：电子防水油，工业线路板三防漆，纳米三防漆、有机硅三防漆等等。

如今很多行业都逐渐实现机械化，智能化，而电子产品作为一种帮助实现这些目标的产品，自然要在三防作用上有所“作为”。特别是如今随着汽车数量的增加，汽车电子产品的三防应用更加普遍与广泛，有机硅三防漆正是汽车电子产品用得比较多的一种。

总的来说，电子产品的多样化，正是使得三防油种类逐渐呈现出多样化特点的原因之一，正所谓又需要才会有制造就是这样的道理。http://www.dgmjs.com/

麦吉胜

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